Mit der Entwicklung, Einführung und Erweiterung des Klever-eigenen Produktportfolios durch Klevercol®, KleverPUR® und der KleverPLAST®-Gruppe haben wir jeweils neue Innovationsstufen in der Beschichtung für nachfolgende Verklebe-Anwendungen erreicht.
Der stetig steigende Anteil an Fahrer-unterstützenden Sensoren in der Automobilindustrie und dem parallel dazu steigenden Bedarf an autonomer, digital gesteuerter Regelungstechnik führt zu einem gestiegenen Anspruch an die Befestigungssysteme der Sensorik und Kameratechnik.
Aus diesem Grund wurden Klevercol®, KleverPUR®, KleverPLAST® und KleverPLAST®-tech UV (trace) entwickelt. Nachhaltige Produkte zur funktionellen Beschichtung von Oberflächen für hocheffiziente Klebstoffe auf nahezu allen Grundsubstraten.
Mit Klevercol® und KleverPUR® stehen Beschichtungsmittel für metallische und nicht-metallische Grundsubstrate, sowohl für die Schüttgut- als auch die Gestell-Applikation, zur Verfügung. Sie finden Einsatz vor allem bei Spiegelhalteplatten und Sensorhalterungen.
Mit KleverPLAST® und KleverPLAST®-tech UV (trace) bieten wir Oberflächen für diverse (technische) Kunststoffe an, auch glasfaser- und glaskugelverstärkte Kunststoffe stellen dabei kein Problem dar. Sie finden Anwendung bei einer Vielzahl an Produkten, vom Regen- und Lichtsensorhalter bis zum Multifunktions-Bracket (ADAS-Systeme).
Einer der Vorteile der Klever-eigenen Beschichtungsmittel ist die Beständigkeit der Applikation mit einer Haltbarkeit von über 1 Jahr. Zusätzlich ergibt sich die Möglichkeit einer exakten Nachweisbarkeit in der Anwendung von KleverPLAST®-tech UV (trace).
Mit unserem Klever-eigenen Produktportfolio bieten wir die perfekte funktionelle Oberfläche für die zuverlässige Verklebung in einer Vielzahl von Anwendungsfällen an - mit einem hohen Grad an Nachhaltigkeit und Effizienz.
Die Anwendung des Klever-eigenen Beschichtungsmittels KleverPLAST®-tech UV oder KleverPLAST®-tech UV trace erlaubt die Nachweisbarkeit und eine sichere Kontrolle der aufgebrachten Oberfläche.
Durch verschiedene, kombinierte Vorbehandlungsschritte wie Beflammung und Ionisierung schaffen wir die perfekte Grundlage für unsere Beschichtungsmittel.
An unserer Qualität werden wir gemessen. Deshalb sind unsere Qualitätssysteme und Messmittel stets auf dem neuesten Stand der Technik. Hierzu gehören nicht nur Prüfungen zur Oberflächenenergie, Schichtdicke und Gitterschnitt, sondern auch Verklebeprüfungen, die auf Ihre Anwendung und Anforderungen abgestimmt werden.
• DELTA-PROTEKT® KL100
• DELTA-PROTEKT® KL120
• DELTA®-TONE 9000
• DELTA-PROTEKT® KL105
• DELTA-PROTEKT® KL130
• D21
• B46
• Klevercol®
• KleverPLAST®
• KleverPLAST®-tech UV trace
• KleverPUR®
• KleverPLAST®-tech UV
• DELTA®-SEAL silber
• DELTA®-SEAL schwarz
• DELTA®-SEAL weitere Farbtöne auf Anfrage
• DELTA-PROTEKT® TC 502 GZ
• DELTA®-SEAL silber GZ
• DELTA®-SEAL schwarz GZ
• DELTA-eLACK® 800 (KTL)
• B18
• B18E
• P35
• E10AT
• B28N
• B28Nbl
• Xylan® 5230
• Klevercol®
• KleverPUR®
• KleverPLAST®
• KleverPLAST®-tech UV trace
• KleverPLAST®-tech UV
• DELTA-PROTEKT® VH 300
• DELTA-PROTEKT®VH 301.1 GZ
• DELTA-PROTEKT®VH 315
• DELTA-PROTEKT®VH 301 GZ
• DELTA-PROTEKT®VH 302 GZ
• DELTA-PROTEKT® TC 502 GZ
• Finigard 105
• DELTA®-LUBE 10 grün
• DELTA®-LUBE 50
• Torque 'N' Tension Control Fluid
• Torque 'N' Tension UV Fluid
• Gleitmo 603
• Gleitmo 627
• Gleitmo 605
• Bufo WAX L
• OKS 1300
• OKS 1710
• microGLEIT DF 921